현대 제약 공장에서는 캡슐이 채워져도 생산 라인이 끝나지 않습니다. 수천 킬로그램의 완성된 캡슐을 이동, 보관 및 검색하는 물류는 엄청난 운영 과제를 제시합니다. 전통적인 창고 보관 방식은 자동화된 보관 및 검색 시스템(AS/RS)으로 대체되어 생산과 포장 간의 원활한 연결을 구축하고 있습니다.
수동 처리의 병목 현상
일반적인 시설에서는 완성된 캡슐을 드럼이나 통에 수집합니다. 이러한 무거운 컨테이너를 수동으로 이동하려면 지게차와 상당한 노동력이 필요합니다. 이러한 수동 개입으로 인해 컨테이너의 물리적 손상, 창고 환경으로 인한 잠재적인 오염, 재고 추적 오류 등의 위험이 발생합니다. 또한, 제약 캡슐은 종종 특정 기후 조건(온도 및 습도 제어)을 요구하므로 냉장 보관 및 보관에서 수동 처리가 비효율적입니다.
수직 리프트 모듈(VLM)
공간을 절약하고 효율성을 향상시키기 위해 캡슐 제조업체는 점점 더 수직 리프트 모듈로 전환하고 있습니다. 이는 본질적으로 캡슐을 수직으로 보관하는 키가 크고 밀폐된 트레이입니다. "삽입기/추출기" 메커니즘이 자동으로 올바른 트레이를 가져와 인체공학적인 "허리{2}}높이" 위치에 있는 작업자에게 전달합니다.
캡슐 생산 라인의 경우 이는 완제품을 라인 끝에서 AS/RS 시스템으로 직접 이동할 수 있음을 의미합니다. 시스템은 고유한 바코드 또는 RFID 태그를 통해 모든 용기를 추적합니다. 포장 부서에 특정 배치가 필요한 경우 기계는 이를 몇 초 만에 검색합니다. 이 "상품-투-사람" 모델은 걷는 시간과 검색 오류를 대폭 줄여줍니다.
기후-제어 자동화
중공 캡슐은 흡습성이 있어 공기 중 수분을 흡수합니다. 수분 함량이 너무 높아지면 변형됩니다. 너무 낮으면 부서지기 쉽습니다. AS/RS 장치는 온도 조절이 가능한-실 내부에 직접 설치하거나 냉장 보관 장치에 걸어 다닐 수 있습니다-.
시스템이 자동화되어 있어 지게차의 경우 공조실 문을 자주 열 필요가 없어 안정적인 환경을 유지하는데 도움이 됩니다. 이는 캡슐이 생산되는 순간부터 병에 담길 때까지 이상적인 평형 상태를 유지하도록 보장합니다.
ERP 시스템과의 통합
AS/RS의 진정한 힘은 소프트웨어에 있습니다. 이러한 시스템은 공장의 전사적 자원 관리(ERP) 소프트웨어와 직접 통합됩니다. 생산 배치가 완료되면 시스템은 만료 날짜와 제품 유형을 기반으로 저장 위치를 자동으로 할당합니다.
이를 통해 FEFO(First-Expired, First{1}}}재고 관리)를 엄격하게 준수할 수 있습니다. 시스템은 자동으로 만료 날짜가 다가오는 배치 검색에 우선순위를 부여하여 낭비를 방지합니다. 이러한 수준의 추적성은 규제 표준을 충족하고 리콜을 효율적으로 관리하는 데 중요합니다.
생산 속도가 증가함에 따라 물류도 이에 맞춰야 합니다. 자동화된 저장 솔루션은 생산 후 단계의 물리적 병목 현상을 제거합니다.- 노동력을 줄이고 오염 위험을 최소화하며 완벽한 재고 순환을 보장함으로써 AS/RS 기술은 현대적인 스마트 캡슐 공장의 중추가 되고 있습니다.