캡슐 분리기는 중공 캡슐 생산 라인의 핵심 보조 장치로, 결함이 있는 중공 캡슐, 먼지 및 잔여 생산 잔해물로부터 자격을 갖춘 중공 캡슐을 분리하도록 특별히 설계되었습니다. 캡슐 성형기, 광택기 및 검사 시스템과 원활하게 통합되도록 설계된 이 제품은-고순도 캡슐 생산을 보장하고 인쇄, 충전, 최종 포장과 같은 후속 공정을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
핵심 장점
고정밀 분리 기술-진동 스크리닝과 기류 분류를 결합한 이중-단계 분리 메커니즘을 채택합니다. 조절 가능한 조리개가 있는 맞춤형 메쉬 스크린은 대형/소형 캡슐 껍질과 변형된 제품을 정확하게 필터링하고, 지능형 공기 흐름 시스템은 먼지 및 캡슐 벽면 찌꺼기와 같은 가벼운 불순물을 제거합니다. 분리 정확도는 최대 99.5%에 달해 수동 재작업 비용을 효과적으로 절감합니다.
캡슐 무결성을 보호하기 위한 부드러운 핸들링부드러운-접촉식 내부 라이닝과 저속-이송 구조를 갖추고 있어 분리 과정에서 마찰과 충돌을 최소화합니다. 캡슐 변형, 균열 또는 표면 손상을 방지하여 중공 캡슐(젤라틴, HPMC 또는 식물성- 기반 재료)의 구조적 무결성과 외관 품질을 보장합니다.
지능적이고 조절 가능한 작동사용자 친화적인 터치 스크린 인터페이스를 갖춘 PLC 제어 시스템-을 갖추고 있습니다. 작업자는 캡슐 사양(크기 000-5) 및 재료 특성에 따라 진동 빈도, 공기 흐름 강도 및 공급 속도를 유연하게 조정할 수 있습니다. 이 시스템은 다양한 캡슐 유형에 대한 매개변수 저장을 지원하므로 일괄 생산을 위한 원클릭 전환이-가능합니다.
효율성 및 에너지-절약적인 디자인 최적화된 내부 채널 레이아웃은 재료 차단을 줄이고 기존 모델에 비해 분리 효율성을 20% 향상시킵니다. 에너지 효율이 높은-모터와 가변 주파수 제어 기술로 전력 소비를 15% 절감하고, 모듈식 구조로 분해와 유지 관리가 쉬워 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
산업 표준 준수식품-등급 304 스테인리스 스틸로 제작된 이 기계는 제약 및 기능 식품 생산에 대한 GMP, FDA 및 EU CE 요구 사항을 충족합니다. 완전 밀폐형 설계로 교차-오염과 먼지 누출을 방지하여 깨끗한 생산 환경을 보장합니다.
FAQ
Q: 분리막은 얼마나 자주 관리해야 합니까?
A: 다음과 같은 유지 관리 일정을 권장합니다.
(1) 일일 유지 관리: 각 교대 후 내부 채널, 메쉬 스크린 및 소프트{1}}접점 내부 라이닝을 청소하여 잔여물을 제거합니다.(2) 주간 유지 관리: 모든 부품의 견고성을 확인하고 움직이는 구성 요소(예: 베어링)에 윤활유를 바르고 모터 및 제어 시스템의 상태를 검사합니다.
(3) 월간 유지 관리 : 메쉬 스크린, 내부 라이닝, 모터 및 PLC 시스템을 포함한 모든 부품에 대한 종합 검사; 필요에 따라 마모된 부품(예: 블레이드, 라이닝)을 교체하십시오.
Q: GMP 요구 사항을 준수하려면 어떤 세척 방법이 권장됩니까?
답변: 이 기계는 식품-등급 304 스테인리스 스틸로 제작되어 청소가 쉽고 GMP 요구 사항을 준수합니다. 중성세제와 미지근한 물로 Wet세탁을 권장합니다. 청소 후에는 정수물로 깨끗이 헹구고 건조시켜 물기가 남지 않도록 하세요. 정밀 청소를 위해서는 모듈 부품(예: 메쉬 스크린, 공급 포트)을 설명서에 따라 분해하고 개별적으로 청소한 후 건조 후 다시 조립하십시오. 작동을 재개하기 전에 기계에 세척제가 남아 있지 않은지 확인하십시오.
Q: 일반적으로 마모되는 부품은 무엇이며 얼마나 자주 교체해야 합니까?
A: 일반적인 마모 부품에는 메쉬 스크린, 부드러운-접촉식 내부 라이닝, 블레이드 및 베어링이 포함됩니다. 교체 주기는 사용 빈도와 생산 능력에 따라 다릅니다.
(1) 메쉬 스크린: 3~6개월마다(또는 손상된 경우 더 일찍) 교체하십시오.
(2) 소프트-접촉 내부 라이닝: 6~12개월마다 교체합니다.
(3) 블레이드: 6~12개월마다 교체합니다.
(4) 베어링: 12~24개월마다 교체합니다. 가동 중지 시간을 최소화하려면 예비 부품을 재고로 유지하는 것이 좋습니다.
인기 탭: 하드 빈 캡슐 분리기, 중국 하드 빈 캡슐 분리기 제조업체, 공급업체, 공장