유지 관리는 캡슐 제조의 매력 없는 중추입니다. 생산 라인의 속도는 가장 느린 청소 주기만큼만 빠릅니다. 젤라틴과 HPMC 잔류물은 몰드 핀에서 건조되면서 제거하기 어려운 끈질긴 결합을 형성합니다. 기존의 세척 방법에는 손으로 문지르거나 화학 용액에 담그는 작업이 포함되는데, 이 두 작업 모두 시간이 많이 걸리고-핀의 정밀 연삭 표면이 손상될 위험이 있습니다.- "인{6}}라인" 초음파 세척의 획기적인 발전으로 패러다임이 바뀌고 병목 현상이 발생하는 금형 유지 관리가 원활하고 자동화된 프로세스로 전환되었습니다.
이 기술은 세정액을 통해 전달되는 고주파 음파(일반적으로 28kHz~40kHz 범위)를 활용합니다.{0}} 이러한 파동이 금형 핀 표면에 부딪치면 수백만 개의 미세한 진공 기포-가 생성되는데, 이는 캐비테이션이라고 알려진 현상입니다. 이러한 거품이 붕괴되면 분자 수준에서 오염 물질을 날려버리는 강력한 에너지를 방출합니다. 금형에 흠집을 낼 수 있는 기계적 브러싱과 달리 초음파 세척은 비-접촉식이며 비-파괴적입니다.
최근 특허 및 산업 구현에서는 이 기술을 생산 라인에 직접 통합하는 데 중점을 두었습니다. 청소를 위해 전체 금형 랙을 제거하는 대신 "디핑 탱크" 자체에 초음파 변환기를 장착할 수 있습니다. 전환 또는 짧은 정지 중에 금형은 잔류물을 즉시 제거하는 고강도{2}}초음파 욕조에 노출될 수 있습니다. 일부 고급 시스템은 "메가소닉"-고주파-를 활용하여 강철의 미세한 기공을 청소하여 생물막이나 박테리아 잔류물이 남지 않도록 보장합니다. 이는 FDA 규정 준수의 중요한 요구 사항입니다.
이 접근 방식은 '교차-오염' 문제도 해결합니다. 유색 캡슐을 생산하는 시설이나 활성 제약 성분(API)을 함유한 시설에서는 이전 배치에서 미량의 잔류물이라도 재앙이 될 수 있습니다. 초음파 세척은 모든 실행 시 깨끗한 표면을 보장합니다. 또한 제조업체는 세척 공정을 자동화함으로써 작업자가 강한 세척 용제에 노출되는 것을 줄여 작업장 안전을 향상시킵니다.
로봇 공학의 통합으로 이 프로세스가 더욱 향상되었습니다. 이제 로봇 팔은 정밀한 움직임으로 금형 플레이트를 들어 올려 초음파 탱크에 담그고 음파가 복잡한 금형 형상의 모든 틈새에 도달하도록 할 수 있습니다. 역삼투(RO) 물 헹굼 및 열풍 건조와 결합하면 'Clean-in{3}}(CIP) 생태계가 조성됩니다. 이는 부식을 방지하여 금형의 수명을 연장할 뿐만 아니라 이전에 필요했던 시간보다 훨씬 짧은 시간 내에 생산 라인이 다음 배치를 준비할 수 있도록 보장합니다.