경질 캡슐 제조 장비 및 금형은 고속 정밀도, 모듈식 유연성, 지능형 추적 가능성, 청결도 준수 및 친환경 에너지 효율성을 향해 발전하고 있습니다.{0} 핵심 기술은 고정밀 온도/습도 제어, 신속한 금형 교체, 온라인 검사 및 CIP/SIP(제자리에서-세정-/제자리에서{5}}멸균-), 특수 코팅 및 재료, 디지털 트윈 및 예측 유지 관리에 중점을 두고 있습니다. 이러한 기술은 공장-기반 캡슐 생산, 소규모-배치 맞춤화 및 지속적인 제조와 같은 시나리오에 적용할 수 있습니다.
장비의 핵심 기술 포인트
충진 및 중첩: 온라인 계량 및 시각적 폐쇄 루프 제어와 결합된 서보 다{0}}축 동기화가 채택되었습니다. 충전 정확도는 ±1% 이내이고 주류 속도는 시간당 150,000캡슐 이상이며 일부 모델은 시간당 200,000캡슐을 초과합니다. 네스팅 정렬이 더욱 안정적이어서 분말 누출과 잠금 속도 저하가 줄어듭니다.
온라인 검사 및 분류: AI 비전은 모든 검사 프로세스를 포괄하며 모서리 결함, 균열, 비정상 충진량, 이물질 등의 결함을 식별할 수 있습니다. 수동 샘플링 검사 비율이 크게 줄어들고 결함이 있는 제품이 자동으로 거부되며 추적성을 위해 데이터가 저장됩니다.
모듈화 및 신속한 전환: 유닛화된 설계로 계량, 먼지 제거 및 밀봉을 위한 모듈로 확장할 수 있습니다. 신속한 전환 모듈과 자동 사양 호출로 금형 전환 시간이 대폭 단축되어 소규모-배치 및 다중{2}}사양 생산에 적합합니다.
청결도 및 CIP/SIP: 폐쇄형 공동, 사각-없는 흐름 채널, 빠른 분해 및 청소 구조를 갖추고 있어 교차-오염을 줄입니다. 통합 CIP/SIP 시스템은 세척 중단 시간을 단축하고 규정 준수 및 배치 안정성을 향상시킵니다.
연속 제조 및 디지털 트윈: 생산 라인의 통합 수준이 향상되어 건조 및 성형 프로세스 간의 연결이 가능해집니다. 디지털 트윈은 가상 시운전, 프로세스 최적화, 원격 운영 및 유지 관리에 사용되어 시운전 주기를 단축하고 시행-및-오류 비용을 줄입니다.
금형의 핵심기술 포인트
정밀 제조 및 구조: 5-축 가공 및 레이저 조각과 같은 공정이 사용되며 금형 캐비티 공차는 ±0.01mm이고 여러 캐비티가 균일하게 배열됩니다. 전기 가열을 사용한 분할 설계는 빠른 온도 상승과 정확한 온도 제어를 보장하여 성형 일관성과 수율을 향상시킵니다.
빠른 분해 및 손쉬운 청소:빠른-분리형 몰드 헤드, 사각-무공동, 액체 고임 방지- 설계를 갖추고 있어 신속한 청소 및 유지 관리가 용이하고 세척액이 원자재와 작업대를 오염시키는 것을 방지하며 높은 청결도 요구 사항을 충족합니다.
재료 및 코팅: 고성능 공구강/분말 야금강이 PVD(물리적 기상 증착) 및 DLC(다이아몬드-Like Carbon)와 같은 특수 코팅과 결합되어 사용됩니다. 이는 내마모성, 내부식성 및 접착 방지 특성을 향상시키고, 금형 서비스 수명을 연장하며, 금형 교체를 위한 가동 중지 시간을 줄여줍니다.
특수 재료에 대한 적응성: HPMC 및 식물성- 기반 캡슐과 같은 비-젤라틴 재료의 경우 금형 캐비티 표면 거칠기, 온도 제어 곡선 및 건조 속도를 최적화하여 취성, 접착성, 수분 변동과 같은 문제를 해결합니다.
디지털화 및 추적성: 금형에는 ID가 내장되어 사용 시간, 세척 배치 및 유지 관리 기록을 기록합니다. 전체 -수명-주기 추적성과 예측 유지 관리를 지원하기 위해 장비/생산 라인 데이터와 연결됩니다.